Bħala klijent tal-makkinarju ta 'l-għalf ta' Hongyang, aħna ġabru l-punti ewlenin għall-użu ta 'kuljum u l-manutenzjoni tal-moffa taċ-ċirku għalik.
1. Uża ċ-ċirku ġdid imut
Iċ-ċirku l-ġdid għandu jkun mgħammar b'qoxra ġdida tar-romblu: l-użu korrett tar-romblu tal-pressjoni huwa wieħed mill-aktar fatturi kritiċi li jaffettwaw l-użu taċ-ċirku. Fil-produzzjoni u s-servizz fit-tul tagħna, sibna li ħafna imut ta 'ċirku għandhom uċuħ li jaħdmu b'mod irregolari, rendiment ta' toqba baxxa, kapaċità ta 'produzzjoni mnaqqsa, u ring ġodda li jmutu ma jistgħux jipproduċu materjali. Ħafna mir-raġunijiet huma dovuti għall-użu mhux standard tal-ippressar.
Il-karatteristika taċ-ċirku l-ġdid hija li l-wiċċ tax-xogħol huwa ċatt, iżda l-intoppi tat-toqob tal-għajnejn u l-port gwida ma jissodisfawx ir-rekwiżiti normali għall-granulazzjoni. It-toqob tal-għajnejn taċ-ċirku l-ġdid għandhom reżistenza relattivament għolja u forza ta 'frizzjoni fuq il-materjal (speċjalment għal ċirku żgħir ta' apertura), filwaqt li l-qoxra l-qadima tintlibes ħafna fiż-żewġt itruf, u l-materjal huwa suxxettibbli li jiżżerżaq fit-tnaqqis tal-pressjoni Groove mill-partijiet li jintlibsu tal-qoxra tar-romblu, li jirriżultaw fqir jew l-ebda kwittanza mit-toqob tal-għajnejn fuq iż-żewġ naħat taċ-ċirku l-ġdid imut. Għalhekk, huwa meħtieġ li ċ-ċirku l-ġdid irid ikun mgħammar b'qoxra roller ġdida għall-użu. Tiżgura li l-użu ta 'sostenn idum għal aktar minn 100 siegħa, u jiżgura li l-wiċċ tax-xogħol taċ-ċirku l-ġdid huwa kkompressat indaqs, u li r-rendiment tat-toqba tal-għajnejn u r-rata tal-illustrar jissodisfaw ir-rekwiżiti. Imbagħad biss tista 'tinkiseb l-aħjar prestazzjoni taċ-ċirku. Il-prinċipju ta 'l-użu ta' rombli ta 'pressjoni għal imut ta' ċirku huwa li kull ring die għandu jkun mgħammar b'sett separat ta 'rombli ta' pressjoni fil-bidu ta 'l-użu, u l-istess sett ta' qxur tar-rombli ma jistax jintuża ma 'ċirku ieħor li jmut f'serje.
2. New Ring Die Ground tħin
Qabel ma titlaq mill-fabbrika, it-toqba tad-die taċ-ċirku ġiet illustrata bi cutter, iżda l-livell mikro tagħha għadu ma laħaqx l-istandard tal-intoppi tal-wiċċ tal-mera. Barra minn hekk, hemm sustanzi speċjali li jitħallew waqt it-trattament tas-sħana, bħal saffi ta 'ossidu. Għalhekk, meta tużaha, it-toqba tad-die għandha tkun mitħuna biż-żejt tat-trab u ramel fin.
Ħu t-trab (in-nuħħala tar-ross żejtni hija l-aħjar) biex tindika l-kontenut ta 'umdità. Żid madwar 4% ilma, u mbagħad żid ammont xieraq ta 'żejt biex ħawwad b'mod uniformi. Aqbad il-materjal f'ballun bl-idejn, u huwa faċli li tinfirex faċilment (kemmxejn aktar imxarrab minn materjali mkessħa bil-fwar fi produzzjoni normali). L-ewwel, laħlaħ iċ-ċirku jmut bil-materjali mħallta għal madwar tliet minuti. Meta l-porożità hija osservata li tkun 'il fuq minn 98%, ramel fin jista' jiżdied għall-fwawar u t-tħin. L-ammont totali ta 'ramel fin miżjud huwa wieħed minn kull ħamsa jew kwart tal-materjal taż-żejt, u għandu jiżdied 4-5 darbiet jew aktar. Kull darba li tkun miżjuda ramel fin, huwa meħtieġ li jiġu osservati l-bidliet fil-kurrent ospitanti. Il-kurrent m'għandux jaqbeż is-70% tal-kurrent standard. Huwa biss meta l-kurrent normali ta 'kwittanza huwa stabbli jista' jiġi miżjud ramel fin. Osserva s-sitwazzjoni ta 'kwittanza. Jekk il-materjal ma jkunx niexef ħafna u hemm duħħan, għandu jkun ikkawżat mit-temperatura għolja tal-materjal. Ħalli l-materjal jiksaħ qabel ma tlaħliħ. Jekk il-materjal isir niexef ħafna u l-vibrazzjoni tal-magna tal-pellet tiżdied b'mod sinifikanti waqt il-fwawar, xi grass għandu jiżdied b'mod xieraq biex ma jħallix li t-toqba tad-die timblokka jew il-brilli tas-sigurtà tal-magna tal-pellet milli tkisser. Żid ramel fin u itħan għal 20-30 minuta, imbagħad uża ż-żejt biex estruż il-materjal li fih ramel fin mit-toqba tad-die, li tippermetti li ż-żejt jimla t-toqba tad-die. Iċċekkja li r-rata tat-toqba hija 'l fuq minn 98% u naddaf il-magna. Minħabba t-tkabbir faċli tad-distakk bejn ir-rombli tal-pressjoni matul il-proċess ta 'tlaħliħ taċ-ċirku die, sabiex tkun żgurata produzzjoni bla xkiel wara l-bidu u t-tmigħ, huwa wkoll meħtieġ li tivverifika u taġġusta d-distakk bejn ir-rombli tal-pressjoni darba.
3.Blocking Ring Die Trattament:
① L-għalf huwa mblukkat fit-toqba tad-die. Jekk hija apertura kbira (d2.5mm jew aktar), tista 'tittaqqab permezz ta' bit drill jew imtaqqab ma 'dwiefer tal-azzar tas-siment. Innota li l-bit drill jew id-dwiefer tal-azzar użat għandu jkun inqas minn 0.2mm tat-toqba effettiva;
② Jekk id-daqs tal-pori taċ-ċirku imblukkat huwa inqas minn d2.5mm, huwa diffiċli li wieħed jinqasam bi drill tal-pistola jew dwiefer tal-azzar, u l-bit drill jew id-dwiefer tal-azzar huwa mblukkat fit-toqba tad-die u ma jistax jittieħed: Id-die taċ-ċirku jista 'jkun mgħolli fiż-żejt, żejt jew annimal jew żejt veġetali jista' jintuża, u ż-żejt jista 'jissaħħan f'temperatura għolja biex jipproduċi karbonizzazzjoni tal-għalf fit-toqba tad-die, li twassal għall-estrużjoni. Metodu ta 'tħaddim: Poġġi l-imut taċ-ċirku ġo barmil tal-ħadid, żid żejt tal-magna jew żejt tal-annimali u veġetali, u l-wiċċ taż-żejt għandu jegħleb iċ-ċirku jmut. Il-barmil taż-żejt għandu jkun 0.5 m ogħla mill-wiċċ taż-żejt (preferibbilment b'kisja) biex jipprevjeni li ż-żejt jitfa 'wara li jsaħħan, u jikkawża inċidenti. Wara li kollox ikun lest, saħħan fuq nar żgħir u kkontrolla t-temperatura għal 6-10 sigħat wara t-togħlija. Għalf ta 'proteina għolja jieħu 8-10 sigħat;
③ Tieħux immedjatament wara t-tisjir, peress li t-temperatura taċ-ċirku hija għolja f'dan il-ħin, li tinxef u tibbies l-għalf fit-toqba tad-die, li ma twassalx għall-estrużjoni. Għandu jkun imkessaħ flimkien maż-żejt għal madwar sagħtejn, imbagħad jinħareġ u jiġi installat, u allura l-materjal tal-partikuli mħallat maż-żejt għandu jintuża biex tlaħlaħ iċ-ċirku. Fil-bidu tal-fwawar, ammont żgħir ta 'materjal għandu jkun mitmugħ, u s-sitwazzjoni ta' kwittanza, il-kurrent tal-magna tal-pellet, u l-vibrazzjoni tal-magna għandha tkun osservata. L-għalf m'għandux ikun mgħaġġel wisq biex jipprevjeni li ċ-ċirku jmut minħabba xquq minħabba pressjoni eċċessiva jew il-brilli tas-sigurtà tal-magna tal-pellet milli tkisser. It-tlaħliħ taċ-ċirku jmut sakemm il-porożità tilħaq 98%.
Ħin ta 'wara: Settembru-18-2023
