Fil-produzzjoni attwali tal-għalf, minħabba diversi raġunijiet, jista' jiġi ffurmat "borma tal-materjal" bejn iċ-ċirku die u r-romblu tal-pressjoni, li jwassal għal problemi bħal imblukkar, imblukkar, u żliq tal-granulatur.
Wasalna għall-konklużjonijiet li ġejjin permezz ta' analiżi prattika u esperjenza tas-sit tal-każ:
1. Fatturi tal-materja prima
Materjali b'kontenut għoli ta' lamtu huma suxxettibbli għall-ġelatinizzazzjoni bil-fwar u għandhom ċerta viskożità, li hija favorevoli għall-iffurmar; Għal materjali b'fibri oħxon għoljin, jeħtieġ li jiżdied ammont kwantitattiv ta' grass biex titnaqqas il-frizzjoni matul il-proċess ta' granulazzjoni, li huwa ta' benefiċċju biex il-materjal jgħaddi mill-moffa taċ-ċirku u l-materjal granulari li jirriżulta jkollu dehra lixxa.
2. Spazju mhux xieraq għar-romblu tad-die
Id-distakk bejn ir-rombli tal-moffa huwa kbir wisq, u jikkawża li s-saff tal-materjal bejn ir-rombli tal-moffa jkun oħxon wisq u mqassam b'mod irregolari. Ir-romblu tal-pressjoni huwa suxxettibbli li jiżloq minħabba forza irregolari, u l-materjal ma jistax jiġi mbuttat 'il barra, u dan jirriżulta f'imblukkar tal-magna. Biex jitnaqqas l-imblukkar tal-magna, għandha tingħata attenzjoni lill-aġġustament tad-distakk bejn ir-rombli tal-moffa waqt il-produzzjoni, ġeneralment huwa preferut 3-5mm.
3. L-impatt tal-kwalità tal-fwar
Il-kundizzjonijiet ideali għall-proċess ta' granulazzjoni huma: kontenut ta' umdità xieraq tal-materja prima, kwalità eċċellenti tal-fwar, u ħin ta' ttemprar suffiċjenti. Biex tiġi żgurata kwalità tajba tal-partiċelli u output għoli, minbarra t-tħaddim normali ta' diversi partijiet ta' trasmissjoni tal-granulatur, għandha tiġi żgurata wkoll il-kwalità tal-fwar saturat niexef li jidħol fil-kondizzjonatur tal-granulatur.
Il-kwalità fqira tal-fwar tirriżulta f'kontenut għoli ta' umdità tal-materjal meta joħroġ mill-kondizzjonatur, li jista' faċilment jikkawża imblukkar tat-toqba tal-moffa u żliq tar-romblu tal-pressjoni matul il-proċess tal-granulazzjoni, li jirriżulta fl-imblukkar tal-magna. Speċifikament jimmanifesta ruħu fi:
① Pressjoni insuffiċjenti tal-fwar u kontenut għoli ta' umdità jistgħu faċilment jikkawżaw li l-materjal jassorbi wisq ilma. Fl-istess ħin, meta l-pressjoni tkun baxxa, it-temperatura meta l-materjal jiġi ttemprat tkun ukoll baxxa, u l-lamtu ma jistax jiġi ġelatinizzat sew, u dan jirriżulta f'effett ta' granulazzjoni fqir;
② Il-pressjoni tal-fwar hija instabbli, tvarja minn għolja għal baxxa, u l-kwalità tal-materjal hija instabbli, li tirriżulta f'varjazzjonijiet kbar fil-kurrent tal-granulatur, għatx irregolari tal-materjal, u imblukkar faċli waqt il-proċessi normali tal-produzzjoni.
Biex jitnaqqas l-għadd ta' waqfien tal-magni kkawżat mill-kwalità tal-fwar, l-operaturi tal-fabbrika tal-għalf jeħtieġ li jagħtu attenzjoni lill-kontenut ta' umdità tal-materjal wara t-temprar fi kwalunkwe ħin. L-aktar mod sempliċi biex jiġi ddeterminat huwa li taqbad ftit materjal mill-kondizzjonatur u żżommu f'ballun, u tħallih imur biex sempliċement tixterdu.
4. Użu ta' forom taċ-ċrieki ġodda
Ġeneralment, meta tintuża ċirku ġdid għall-ewwel darba, jeħtieġ li jiġi mitħun b'materjali żejtnija, b'żieda xierqa ta' madwar 30% tar-ramel żmerill, u mitħun għal madwar 20 minuta; Jekk ikun hemm diversi materjali fil-kompartiment tal-granulazzjoni, u l-kurrent jonqos meta mqabbel mat-tħin, ikun relattivament stabbli, u l-varjazzjoni tkun żgħira. F'dan il-ħin, il-magna tista' titwaqqaf u s-sitwazzjoni tal-granulazzjoni tista' tiġi ċċekkjata. Il-granulazzjoni tkun uniformi u tilħaq aktar minn 90%. F'dan il-punt, uża materjali żejtnija biex tagħfas 'il ġewwa u tissostitwixxi l-materjal tar-ramel biex tevita l-imblukkar li jmiss.
5. Kif telimina l-imblukkar
Jekk il-moffa taċ-ċirku tkun imblukkata matul il-proċess tal-produzzjoni, ħafna fabbriki tal-għalf jużaw trapani elettriċi biex iħaffru l-materjal, li jagħmel ħsara lill-intoppi tat-toqba tal-moffa u jkun ta' detriment għall-estetika tal-partiċelli.
Metodu aħjar rakkomandat huwa li l-moffa taċ-ċirku tiġi mgħallija fiż-żejt, jiġifieri billi tuża taġen taż-żejt tal-ħadid, tpoġġi żejt tal-magna użat fih, tgħaddas il-moffa mblukkata fih, u mbagħad saħħanha u fwarha fil-qiegħ sakemm ikun hemm ħoss ta' ksur, u mbagħad oħroġha. Wara t-tkessiħ, l-installazzjoni titlesta, u l-granulatur jerġa' jinbeda skont l-ispeċifikazzjonijiet operattivi. Il-materjali li jimblokkaw il-moffa taċ-ċirku jistgħu jitnaddfu malajr mingħajr ma ssir ħsara lill-finitura tal-partiċelli.
Ħin tal-posta: 19 ta' Lulju 2023
