Raġunijiet u Soluzzjonijiet għall-Imblukkar tal-Granulatur tal-Għalf (mitħna tal-pellet)

Fil-produzzjoni attwali ta 'l-għalf, minħabba diversi raġunijiet, tista' tiġi ffurmata "borma tal-materjal" bejn iċ-ċirku die u r-romblu tal-pressjoni, li jwassal għal problemi bħall-imblukkar, l-imblukkar u ż-żliq tal-granulator.

Aħna ġibna l-konklużjonijiet li ġejjin permezz ta 'analiżi prattika u esperjenza tas-sit tal-każ:

1、Fatturi tal-materja prima

Materjali b'kontenut għoli ta 'lamtu huma suxxettibbli għall-ġelatinizzazzjoni tal-fwar u għandhom ċerta viskożità, li twassal għall-iffurmar; Għal materjali b'fibri oħxon għoljin, jeħtieġ li jiżdied ammont kwantitattiv ta 'grass biex titnaqqas il-frizzjoni matul il-proċess tal-granulazzjoni, li huwa ta' benefiċċju għall-materjal li jgħaddi mill-moffa taċ-ċirku u l-materjal granulari li jirriżulta għandu dehra lixxa.

2、Proper die roll clearance

Id-distakk bejn ir-rombli tal-moffa huwa kbir wisq, u jikkawża li s-saff tal-materjal bejn ir-rombli tal-moffa jkun oħxon wisq u mqassam b'mod irregolari. Ir-romblu tal-pressjoni huwa suxxettibbli li jiżloq minħabba forza irregolari, u l-materjal ma jistax jingħafas, li jirriżulta f'imblukkar tal-magni. Biex tnaqqas l-imblukkar tal-magni, għandha tingħata attenzjoni għall-aġġustament tad-distakk bejn ir-rombli tal-moffa waqt il-produzzjoni, ġeneralment 3-5mm huwa preferut.

3、The impatt tal-kwalità tal-fwar

Il-kundizzjonijiet ideali għall-proċess ta 'granulazzjoni huma: kontenut xieraq ta' umdità tal-materja prima, kwalità eċċellenti tal-fwar, u ħin suffiċjenti ta 'tempra. Biex tkun żgurata kwalità tajba tal-partiċelli u produzzjoni għolja, minbarra l-operat normali ta 'diversi partijiet ta' trasmissjoni tal-granulator, għandha tiġi żgurata wkoll il-kwalità tal-fwar saturat niexef li jidħol fil-kondizzjonatur tal-granulator.

Il-kwalità fqira tal-fwar tirriżulta f'kontenut għoli ta 'umdità tal-materjal meta toħroġ mill-kondizzjonata, li tista' faċilment tikkawża imblukkar tat-toqba tal-moffa u żliq tar-romblu tal-pressjoni matul il-proċess ta 'granulazzjoni, li jirriżulta f'imblukkar tal-magna. Speċifikament manifestat fi:

① Pressjoni tal-fwar insuffiċjenti u kontenut għoli ta 'umdità jistgħu faċilment jikkawżaw li l-materjal jassorbi wisq ilma. Fl-istess ħin, meta l-pressjoni tkun baxxa, it-temperatura meta l-materjal ikun ittemprat hija wkoll baxxa, u l-lamtu ma jistax ġelatinizza sew, li jirriżulta f'effett ta 'granulazzjoni fqir;

② Il-pressjoni tal-fwar hija instabbli, tvarja minn għoli għal baxx, u l-kwalità tal-materjal hija instabbli, li tirriżulta f'varjazzjonijiet kbar fil-kurrent tal-granulator, għatx materjal irregolari, u imblukkar faċli waqt proċessi ta 'produzzjoni normali.

Biex jitnaqqas in-numru ta 'waqfien tal-magni kkawżati mill-kwalità tal-fwar, l-operaturi tal-fabbrika tal-għalf jeħtieġ li jagħtu attenzjoni lill-kontenut ta' umdità tal-materjal wara t-tempra fi kwalunkwe ħin. Il-mod sempliċi biex tiddetermina huwa li taqbad numru żgħir ta 'materjal mill-kondizzjonatur u żżommha f'ballun, u ħalliha biex tferrexha biss.

4、Użu ta 'ċrieki ġodda imut

B'mod ġenerali, meta l-ewwel tintuża ċirku ġdid, jeħtieġ li jiġi mitħun b'materjali żejtnija, b'żieda xierqa ta 'madwar 30% tar-ramel taż-żmerill, u mitħun għal madwar 20 minuta; Jekk ikun hemm materjali multipli fil-kamra tal-granulazzjoni, u l-kurrent jonqos meta mqabbel mat-tħin, huwa relattivament stabbli, u l-varjazzjoni hija żgħira. F'dan iż-żmien, il-magna tista 'titwaqqaf u s-sitwazzjoni tal-granulazzjoni tista' tiġi kkontrollata. Il-granulazzjoni hija uniformi u tilħaq aktar minn 90%. F'dan il-punt, uża materjali żejtnija biex tagħfas u tissostitwixxi l-materjal tar-ramel biex tevita l-imblukkar li jmiss.

5、 Kif telimina l-imblukkar

Jekk il-moffa taċ-ċirku tiġi mblukkata matul il-proċess ta 'produzzjoni, ħafna fabbriki tal-għalf jużaw trapani elettriċi biex iħaffru l-materjal, li jagħmel ħsara lill-intoppi tat-toqba tal-moffa u jkun ta' detriment għall-estetika tal-partiċelli.

Metodu rakkomandat aħjar huwa li tgħalli l-moffa taċ-ċirku fiż-żejt, li huwa li tuża taġen taż-żejt tal-ħadid, poġġi fiha żejt tal-magna skart, għaddis fiha l-moffa mblukkata, u mbagħad saħħanha u fwar fil-qiegħ sakemm ikun hemm qsim ħoss, u mbagħad neħħiha. Wara t-tkessiħ, l-installazzjoni titlesta, u l-granulator jerġa 'jinbeda skond l-ispeċifikazzjonijiet operattivi. Il-materjali li jimblukkaw il-moffa taċ-ċirku jistgħu jitnaddfu malajr mingħajr ma ssir ħsara lill-finitura tal-partiċelli.