Hemm ħafna tipi ta' tagħmir għall-ipproċessar tal-għalf, li fosthom it-tagħmir ewlieni li jaffettwa l-granulazzjoni tal-għalf mhu xejn aktar minn imtieħen tal-martell, miksers, u magni tal-gerbub. Fil-kompetizzjoni dejjem aktar ħarxa tal-lum, ħafna manifatturi jixtru tagħmir ta' produzzjoni avvanzat, iżda minħabba tħaddim u użu mhux korrett, ħafna drabi jseħħu ħsarat fit-tagħmir. Għalhekk, il-fehim korrett tal-prekawzjonijiet tal-użu tat-tagħmir mill-manifatturi tal-għalf ma jistax jiġi injorat.
1. Mitħna tal-martell
Mitħna tal-martell ġeneralment għandha żewġ tipi: vertikali u orizzontali. Il-komponenti ewlenin tal-mitħna tal-martell huma xfafar tal-martell u tal-iskrin. Ix-xfafar tal-martell għandhom ikunu durabbli, reżistenti għall-użu, u jkollhom ċertu grad ta' ebusija, irranġati b'mod bilanċjat biex jevitaw li jikkawżaw vibrazzjoni fit-tagħmir.
Prekawzjonijiet għall-użu ta' mitħna tal-martell:
1) Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja l-lubrikazzjoni tal-partijiet kollha li jgħaqqdu u l-bearings. Ħalli l-magna taħdem vojta għal 2-3 minuti, ibda l-għalf wara t-tħaddim normali, waqqaf l-għalf wara li x-xogħol ikun lest, u ħalli l-magna taħdem vojta għal 2-3 minuti. Wara li l-materjali kollha ġewwa l-magna jkunu tbattlu, itfi l-mutur.
2) Il-martell għandu jinqaleb immedjatament u jintuża meta jkun milbus sal-linja ċentrali. Jekk l-erba' kantunieri kollha jkunu milbusa fiċ-ċentru, pjanċa tal-martell ġdida trid tiġi sostitwita. Attenzjoni: Waqt is-sostituzzjoni, l-ordni oriġinali tal-arranġament m'għandhiex tinbidel, u d-differenza fil-piż bejn kull grupp ta' biċċiet tal-martell m'għandhiex taqbeż il-5g, inkella dan jaffettwa l-bilanċ tar-rotor.
3) Is-sistema tan-netwerk tal-arja tal-mitħna tal-martell hija importanti biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tgħaffiġ u tnaqqas it-trab, u għandha tkun imqabbla ma' kollettur tat-trab tal-polz b'prestazzjoni tajba. Wara kull xift, naddaf in-naħa ta' ġewwa u ta' barra tal-kollettur tat-trab biex tneħħi t-trab, u spezzjona, naddaf u lubrika l-bearings regolarment.
4) Il-materjali m'għandhomx jitħalltu ma' blokki tal-ħadid, ġebel imfarrak, u debris ieħor. Jekk jinstemgħu ħsejjes anormali waqt il-proċess tax-xogħol, waqqaf il-magna fil-ħin għall-ispezzjoni u s-soluzzjoni tal-problemi.
5) Il-kurrent tax-xogħol u l-ammont ta' tmigħ tal-alimentatriċi fit-tarf ta' fuq tal-mitħna tal-martell għandhom jiġu aġġustati fi kwalunkwe ħin skont il-materjali differenti biex jipprevjenu l-imblukkar u jżidu l-ammont ta' tgħaffiġ.
2. Mixer (bl-użu ta' mixer tal-paddle bħala eżempju)
It-taħlita tal-paletti b'żewġ assi hija magħmula minn kisi, rotor, għatu, struttura ta' skarika, apparat ta' trasmissjoni, eċċ. Hemm żewġ rotors fuq il-magna b'direzzjonijiet ta' rotazzjoni opposti. Ir-rotor huwa magħmul mix-xaft prinċipali, ix-xaft tax-xafra, u x-xafra. Ix-xaft tax-xafra jaqsam mas-salib tax-xaft prinċipali, u x-xafra hija wweldjata max-xaft tax-xafra f'angolu speċjali. Minn naħa waħda, ix-xafra bil-materjal tal-annimali ddur tul il-ħajt ta' ġewwa tas-slott tal-magna u timxi lejn it-tarf l-ieħor, u tikkawża li l-materjal tal-annimali jinqaleb u jaqleb ma' xulxin, u jinkiseb effett ta' taħlit rapidu u uniformi.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-mixer:
1) Wara li x-xaft prinċipali jdur normalment, il-materjal għandu jiżdied. L-addittivi għandhom jiżdiedu wara li nofs il-materjal prinċipali jidħol fil-lott, u l-grass għandu jiġi sprejjat wara li l-materjali niexfa kollha jidħlu fil-magna. Wara li l-materjal ikun ġie sprejjat u mħallat għal perjodu ta' żmien, jista' jiġi skarikat;
2) Meta l-magna tkun wieqfa u ma tkunx qed tintuża, l-ebda griż m'għandu jinżamm fil-pajp taż-żieda tal-griż biex jiġi evitat li l-pajp jimblokka wara s-solidifikazzjoni;
3) Meta tħallat materjali, l-impuritajiet tal-metall m'għandhomx jitħalltu, għax dan jista' jagħmel ħsara lix-xfafar tar-rotor;
4) Jekk isseħħ għeluq waqt l-użu, il-materjal ġewwa l-magna għandu jiġi skarikat qabel ma jinbeda l-mutur;
5) Jekk ikun hemm xi tnixxija mill-bieba tal-ħruġ, il-kuntatt bejn il-bieba tal-ħruġ u s-sedil tas-siġillar tal-kisi tal-magna għandu jiġi ċċekkjat, bħal jekk il-bieba tal-ħruġ ma tkunx magħluqa sewwa; Il-pożizzjoni tas-swiċċ tal-ivvjaġġar għandha tiġi aġġustata, il-ġewż tal-aġġustament fil-qiegħ tal-bieba tal-materjal għandu jiġi aġġustat, jew l-istrixxa tas-siġillar għandha tiġi sostitwita.
3. Magna tal-gerbub taċ-ċirku die
Il-magna tal-gerbub hija tagħmir ewlieni fil-proċess tal-produzzjoni ta' diversi fabbriki tal-għalf, u tista' wkoll tingħad li hija l-qalba tal-fabbrika tal-għalf. L-użu korrett tal-magna tal-gerbub jaffettwa direttament il-kwalità tal-prodott lest.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-magna tal-gerbub:
1) Matul il-proċess tal-produzzjoni, meta jidħol wisq materjal fil-magna tal-gerbub, u dan jikkawża żieda f'daqqa fil-kurrent, irid jintuża mekkaniżmu manwali ta' skariku għal skariku estern.
2) Meta tiftaħ il-bieb tal-magna tal-gerbub, l-enerġija trid tinqata' l-ewwel, u l-bieb jista' jinfetaħ biss wara li l-magna tal-gerbub tkun waqfet taħdem kompletament.
3) Meta terġa' tibda l-magna tal-pellet, huwa meħtieġ li ddawwar manwalment iċ-ċirku tal-magna tal-pellet (dawra waħda) qabel ma tibda l-magna tal-pellet.
4) Meta l-magna ma taħdimx sew, il-provvista tal-enerġija trid tinqata' u l-magna trid tintefa biex issolvi l-problemi. Huwa strettament ipprojbit li tuża idejn, saqajn, stikek tal-injam, jew għodda tal-ħadid għal soluzzjoni ta' problemi diffiċli waqt it-tħaddim; Huwa strettament ipprojbit li tibda l-mutur bil-forza.
5) Meta tuża ċirku ġdid għall-ewwel darba, irid jintuża romblu tal-pressjoni ġdid. Iż-żejt jista' jitħallat mar-ramel fin (kollox jgħaddi minn għarbiel ta' malja 40-20, b'proporzjon ta' materjal: żejt: ramel ta' madwar 6:2:1 jew 6:1:1) biex jinħasel iċ-ċirku għal 10 sa 20 minuta, u jista' jitqiegħed fi produzzjoni normali.
6) Għin lill-ħaddiema tal-manutenzjoni fl-ispezzjoni u l-mili mill-ġdid tal-bearings tal-mutur prinċipali darba fis-sena.
7) Għin lill-ħaddiema tal-manutenzjoni fil-bdil taż-żejt lubrikanti għall-gearbox tal-magna tal-gerbub 1-2 darbiet fis-sena.
8) Naddaf iċ-ċilindru tal-kalamita permanenti mill-inqas darba kull xift.
9) Il-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-ġakketta tal-kondizzjonatur m'għandhiex taqbeż l-1kgf/cm2.
10) Il-medda tal-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-kondizzjonatur hija ta' 2-4kgf/cm2 (ġeneralment mhux inqas minn 2.5 kgf/cm2 huwa rakkomandat).
11) Idlek ir-romblu tal-pressjoni 2-3 darbiet għal kull xift.
12) Naddaf l-alimentatriċi u l-kondizzjonatur 2-4 darbiet fil-ġimgħa (darba kuljum fis-sajf).
13) Id-distanza bejn is-sikkina tat-tqattigħ u l-forma taċ-ċirku ġeneralment ma tkunx inqas minn 3mm.
14) Matul il-produzzjoni normali, huwa strettament ipprojbit li l-mutur prinċipali jiġi mgħobbi żżejjed meta l-kurrent tiegħu jaqbeż il-kurrent nominali.
Informazzjoni ta' Kuntatt għall-Appoġġ Tekniku：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linja: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ħin tal-posta: 15 ta' Novembru 2023
