Hemm ħafna tipi ta 'tagħmir għall-ipproċessar tal-għalf, li fosthom it-tagħmir ewlieni li jaffettwa l-granulazzjoni tal-għalf mhu xejn ħlief imtieħen tal-martell, mixers u magni tal-pellet. Fil-kompetizzjoni dejjem aktar ħarxa tal-lum, ħafna manifatturi jixtru tagħmir ta 'produzzjoni avvanzat, iżda minħabba tħaddim u użu żbaljat, ħafna drabi jseħħu fallimenti ta' tagħmir. Għalhekk, il-fehim korrett tal-prekawzjonijiet tal-użu tat-tagħmir mill-manifatturi tal-għalf ma jistax jiġi injorat.
1. Mill tal-martell
Mitħna tal-martell ġeneralment għandha żewġ tipi: vertikali u orizzontali. Il-komponenti ewlenin tal-mitħna tal-martell huma xfafar tal-martell u tal-iskrin. Ix-xfafar tal-martell għandhom ikunu durabbli, reżistenti għall-ilbies, u għandhom ċertu grad ta 'ebusija, irranġati b'mod ibbilanċjat biex jevitaw li jikkawżaw vibrazzjoni tat-tagħmir.
Prekawzjonijiet għall-użu ta 'Mitħ tal-Martell:
1) Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja l-lubrikazzjoni tal-partijiet u l-bearings kollha li jgħaqqdu. Mexxi l-magna vojta għal 2-3 minuti, ibda l-għalf wara t-tħaddim normali, tieqaf l-għalf wara li titlesta x-xogħol, u mexxi l-magna vojta għal 2-3 minuti. Wara li l-materjali kollha ġewwa l-magna jitbattlu, itfi l-mutur.
2) Il-martell għandu jkun imdawwar immedjatament u użat meta jintlibes sal-linja ċentrali. Jekk l-erba 'kantunieri kollha jintlibsu għaċ-ċentru, jeħtieġ li jinbidel pjanċa tal-martell ġdida. Attenzjoni: Matul is-sostituzzjoni, l-ordni ta 'arranġament oriġinali m'għandhiex tinbidel, u d-differenza fil-piż bejn kull grupp ta' biċċiet tal-martell m'għandhiex taqbeż il-5G, inkella dan jaffettwa l-bilanċ tar-rotor.
3) Is-sistema tan-netwerk tal-arja tal-mitħna tal-martell hija importanti għat-titjib tal-effiċjenza tat-tgħaffiġ u t-tnaqqis tat-trab, u għandha tkun imqabbla ma 'kollettur tat-trab tal-polz b'rendiment tajjeb. Wara kull bidla, naddaf ġewwa u barra tal-kollettur tat-trab biex tneħħi t-trab, u tispezzjona, tnaddaf regolarment, u tillubrikha l-bearings.
4) Il-materjali m'għandhomx jitħalltu ma 'blokki tal-ħadid, ġebel imfarrak, u fdalijiet oħra. Jekk jinstemgħu ħsejjes anormali waqt il-proċess tax-xogħol, waqqaf il-magna fil-ħin għall-ispezzjoni u s-soluzzjoni tal-problemi.
5) Il-kurrent tax-xogħol u l-ammont ta 'l-għalf tal-alimentatriċi fit-tarf ta' fuq tal-mitħna tal-martell għandhom jiġu aġġustati fi kwalunkwe ħin skond il-materjali differenti biex jipprevjenu l-iġġammjar u jżidu l-ammont tat-tgħaffiġ.
2. Mixer (bl-użu ta 'paddle mixer bħala eżempju)
Il-mixer tal-paddle tal-assi doppju huwa magħmul minn kisi, rotor, għata, struttura ta 'kwittanza, apparat ta' trasmissjoni, eċċ. Hemm żewġ rotors fuq il-magna b'direzzjonijiet ta 'rotazzjoni opposta. Ir-rotor huwa magħmul mix-xaft prinċipali, xaft tax-xafra, u xafra. Ix-xafra tax-xafra taqsam mas-salib tax-xaft prinċipali, u x-xafra hija wweldjata max-xaft tax-xafra f'angolu speċjali. Min-naħa l-waħda, ix-xafra bil-materjal tal-annimali ddur tul il-ħajt ta 'ġewwa tas-slot tal-magna u timxi lejn it-tarf l-ieħor, u tikkawża li l-materjal tal-annimal flip u jaqsmu shear ma' xulxin, u jikseb effett ta 'taħlit rapidu u uniformi.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-mixer:
1) Wara li x-xaft prinċipali jdur normalment, il-materjal għandu jkun miżjud. L-addittivi għandhom jiġu miżjuda wara li nofs il-materjal ewlieni jidħol fil-lott, u l-grass għandu jiġi sprejjat wara li l-materjali niexfa kollha jidħlu fil-magna. Wara l-isprejjar u t-taħlit għal perjodu ta 'żmien, il-materjal jista' jintrema;
2) meta l-magna titwaqqaf u ma tintużax, l-ebda grass ma għandu jinżamm fil-grass billi żżid il-pipeline biex tevita li jinqafeġ il-pipeline wara s-solidifikazzjoni;
3) Meta tħallat materjali, l-impuritajiet tal-metall m'għandhomx jitħalltu, għax jista 'jagħmel ħsara lix-xfafar tar-rotor;
4) Jekk tingħalaq waqt l-użu, il-materjal ġewwa l-magna għandu jintrema qabel ma tibda l-mutur;
5) Jekk hemm xi tnixxija mill-bieb tal-iskarikar, il-kuntatt bejn il-bieb tal-iskarikar u s-sedil tas-siġillar tal-kisi tal-magna għandu jiġi kkontrollat, bħal jekk il-bieb tal-iskarikar ma jkunx magħluq sewwa; Il-pożizzjoni tas-swiċċ tal-ivvjaġġar għandha tiġi aġġustata, il-ġewż li jaġġusta fil-qiegħ tal-bieb tal-materjal għandu jiġi aġġustat, jew l-istrixxa tas-siġillar għandha tiġi sostitwita.
3. Magna taċ-Ċirku Die Pellet
Il-magna tal-pellet hija tagħmir ewlieni fil-proċess ta 'produzzjoni ta' diversi fabbriki ta 'l-għalf, u jista' jingħad ukoll li huwa l-qalba tal-fabbrika tal-għalf. L-użu korrett tal-magna tal-pellet jaffettwa direttament il-kwalità tal-prodott lest.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-magna tal-pellet:
1) Matul il-proċess ta 'produzzjoni, meta materjal wisq jidħol fil-magna tal-pellet, u jikkawża żieda f'daqqa fil-kurrent, mekkaniżmu ta' kwittanza manwali għandu jintuża għal kwittanza esterna.
2) Meta tiftaħ il-bieb tal-magna tal-pellet, il-qawwa għandha tinqata 'l-ewwel, u l-bieb jista' jinfetaħ biss wara li l-magna tal-pellet tkun waqfet kompletament taħdem.
3) Meta terġa 'tibda l-magna tal-pellet, huwa meħtieġ li ddawwar manwalment il-magna tal-pellet taċ-ċirku tad-die (dawra waħda) qabel ma tibda l-magna tal-pellet.
4) Meta l-magna malfunzjonijiet, il-provvista tal-enerġija għandha tinqata 'u l-magna għandha tingħalaq biex issolvi l-problemi. Huwa strettament ipprojbit li tuża idejn, saqajn, bsaten tal-injam, jew għodda tal-ħadid għal issolvi l-problemi iebsa waqt l-operazzjoni; Huwa strettament ipprojbit li jibda bil-qawwa l-mutur.
5) Meta tuża ċirku ġdid għall-ewwel darba, għandu jintuża romblu ta 'pressjoni ġdida. Iż-żejt jista 'jitħallat ma' ramel fin (kollha li jgħaddu minn passatur ta '40-20 malja, bi proporzjon ta' materjal: żejt: ramel ta 'madwar 6: 2: 1 jew 6: 1: 1) biex taħsel iċ-ċirku għal 10 sa 20 minuta, u tista' titpoġġa fi produzzjoni normali.
6) Tassisti lill-ħaddiema tal-manutenzjoni fl-ispezzjoni u l-fjuwil mill-ġdid tal-bearings tal-mutur ewlenin darba fis-sena.
7) Tassisti lill-ħaddiema tal-manutenzjoni fil-bidla taż-żejt lubrikanti għall-gearbox tal-magna tal-pellet 1-2 darbiet fis-sena.
8) Naddaf iċ-ċilindru tal-kalamita permanenti mill-inqas darba għal kull bidla.
9) Il-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-ġakketta tal-kondizzjonatur m'għandhiex taqbeż 1kgf / cm2.
10) Il-firxa tal-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-kondizzjonatur hija 2-4kgf / cm2 (ġeneralment mhux inqas minn 2.5 kgf / cm2).
11) Żejt ir-romblu tal-pressjoni 2-3 darbiet kull bidla.
12) Naddaf il-feeder u l-kondizzjonatur 2-4 darbiet fil-ġimgħa (darba kuljum fis-sajf).
13) Id-distanza bejn is-sikkina tal-qtugħ u ċ-ċirku hija ġeneralment mhux inqas minn 3mm.
14) Matul il-produzzjoni normali, huwa strettament ipprojbit li jitgħabba żejjed il-mutur prinċipali meta l-kurrent tiegħu jaqbeż il-kurrent nominali.
Informazzjoni ta 'Kuntatt ta' Appoġġ Tekniku： Bruce
Tel / WhatsApp / WeChat / Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ħin ta 'wara: 15-2023 ta' Novembru
