Hemm ħafna tipi ta 'tagħmir għall-ipproċessar tal-għalf, fosthom it-tagħmir ewlieni li jaffettwa l-granulazzjoni tal-għalf huwa xejn aktar minn imtieħen tal-martell, miksers u magni tal-gerbub. Fil-kompetizzjoni dejjem aktar ħarxa tal-lum, ħafna manifatturi jixtru tagħmir ta 'produzzjoni avvanzat, iżda minħabba tħaddim u użu mhux korretti, ħafna drabi jseħħu ħsarat fit-tagħmir. Għalhekk, il-fehim korrett tal-prekawzjonijiet tal-użu tat-tagħmir mill-manifatturi tal-għalf ma jistax jiġi injorat.
1. Mitħna tal-martell
Il-mitħna tal-martell ġeneralment għandha żewġ tipi: vertikali u orizzontali. Il-komponenti ewlenin tal-mitħna tal-martell huma xfafar tal-martell u tal-iskrin. Ix-xfafar tal-martell għandhom ikunu dejjiema, reżistenti għall-ilbies, u għandhom ċertu grad ta 'ebusija, irranġati b'mod bilanċjat biex jevitaw li jikkawżaw vibrazzjoni tat-tagħmir.
Prekawzjonijiet għall-użu ta 'mitħna tal-martell:
1) Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja l-lubrikazzjoni tal-partijiet u l-berings ta 'konnessjoni kollha. Mexxi l-magna vojta għal 2-3 minuti, ibda tmigħ wara tħaddim normali, waqqaf l-għalf wara li jitlesta x-xogħol, u ħaddem il-magna vojta għal 2-3 minuti. Wara li l-materjali kollha ġewwa l-magna jitbattlu, itfi l-mutur.
2) Il-martell għandu jinbidel immedjatament u jintuża meta jintlibes mal-linja ċentrali. Jekk l-erba 'kantunieri kollha jintlibsu fiċ-ċentru, jeħtieġ li tinbidel pjanċa tal-martell ġdida. Attenzjoni: Waqt is-sostituzzjoni, l-ordni tal-arranġament oriġinali m'għandhiex tinbidel, u d-differenza fil-piż bejn kull grupp ta 'biċċiet tal-martell m'għandhiex teċċedi 5g, inkella taffettwa l-bilanċ tar-rotor.
3) Is-sistema tan-netwerk tal-arja tal-mitħna tal-martell hija importanti għat-titjib tal-effiċjenza tat-tgħaffiġ u t-tnaqqis tat-trab, u għandha tkun imqabbla ma 'kollettur tat-trab tal-polz b'rendiment tajjeb. Wara kull shift, naddaf ġewwa u barra tal-kollettur tat-trab biex tneħħi t-trab, u regolarment spezzjona, naddaf u llubrika l-bearings.
4) Il-materjali m'għandhomx jitħalltu ma 'blokki tal-ħadid, ġebel imfarrak, u debris ieħor. Jekk jinstemgħu ħsejjes anormali matul il-proċess tax-xogħol, waqqaf il-magna f'waqtha għall-ispezzjoni u s-soluzzjoni tal-problemi.
5) Il-kurrent tax-xogħol u l-ammont ta 'tmigħ tal-alimentatriċi fit-tarf ta' fuq tal-mitħna tal-martell għandhom jiġu aġġustati fi kwalunkwe ħin skont il-materjali differenti biex jipprevjenu l-iġġammjar u jżidu l-ammont tat-tgħaffiġ.
2. Mixer (bl-użu paddle mixer bħala eżempju)
Il-mixer tal-paddle ta 'assi doppju huwa magħmul minn casing, rotor, kopertura, struttura ta' skariku, apparat ta 'trażmissjoni, eċċ Hemm żewġ rotors fuq il-magna b'direzzjonijiet ta' rotazzjoni opposti. Ir-rotor huwa magħmul mix-xaft prinċipali, ix-xaft tax-xafra u x-xafra. Ix-xaft tax-xafra jaqsam mas-salib tax-xaft prinċipali, u x-xafra hija wweldjata max-xaft tax-xafra f'angolu speċjali. Min-naħa waħda, ix-xafra b'materjal tal-annimali ddur tul il-ħajt ta 'ġewwa tal-islott tal-magna u timxi lejn it-tarf l-ieħor, u tikkawża li l-materjal tal-annimali jinqaleb u jaqsam ma' xulxin, u jikseb effett ta 'taħlit rapidu u uniformi.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-mixer:
1) Wara li x-xaft prinċipali jdur b'mod normali, il-materjal għandu jiżdied. L-addittivi għandhom jiżdiedu wara li nofs il-materjal ewlieni jidħol fil-lott, u l-grass għandu jiġi sprejjat wara li l-materjali niexfa kollha jidħlu fil-magna. Wara l-bexx u t-taħlit għal perjodu ta 'żmien, il-materjal jista' jiġi mormi;
2) Meta l-magna titwaqqaf u ma tkunx qed tintuża, l-ebda grass m'għandu jinżamm fil-pipeline li żżid il-grass biex tevita li timblokka l-pipeline wara s-solidifikazzjoni;
3) Meta tħallat materjali, l-impuritajiet tal-metall m'għandhomx jitħalltu, peress li jistgħu jagħmlu ħsara lill-blades tar-rotor;
4) Jekk iseħħ għeluq waqt l-użu, il-materjal ġewwa l-magna għandu jiġi skarikat qabel ma jibda l-mutur;
5) Jekk ikun hemm xi tnixxija mill-bieb tal-iskarigu, il-kuntatt bejn il-bieb tal-iskarigu u s-sedil tas-siġillar tal-kisi tal-magna għandu jiġi kkontrollat, bħal jekk il-bieb tal-iskarigu ma jkunx magħluq sewwa; Il-pożizzjoni tas-swiċċ tal-ivvjaġġar għandha tiġi aġġustata, l-iskorfina tal-aġġustament fil-qiegħ tal-bieb tal-materjal għandha tiġi aġġustata, jew l-istrixxa tas-siġillar għandha tiġi sostitwita.
3. Ring die pellet machine
Il-magna tal-pellet hija tagħmir ewlieni fil-proċess ta 'produzzjoni ta' diversi fabbriki tal-għalf, u jista 'jingħad ukoll li huwa l-qalba tal-fabbrika tal-għalf. L-użu korrett tal-magna tal-pellet jaffettwa direttament il-kwalità tal-prodott lest.
Prekawzjonijiet għall-użu tal-magna tal-pellet:
1) Matul il-proċess ta 'produzzjoni, meta wisq materjal jidħol fil-magna tal-pellet, li jikkawża żieda f'daqqa fil-kurrent, għandu jintuża mekkaniżmu ta' skariku manwali għal skariku estern.
2) Meta tiftaħ il-bieb tal-magna tal-pellet, l-ewwel trid tinqata 'l-enerġija, u l-bieb jista' jinfetaħ biss wara li l-magna tal-pellet tkun waqfet kompletament.
3) Meta terġa 'tibda l-magna tal-pellet, huwa meħtieġ li ddawwar manwalment iċ-ċirku tal-magna tal-pellet die (dawra waħda) qabel ma tibda l-magna tal-pellet.
4) Meta l-magna ma tiffunzjona ħażin, il-provvista tal-enerġija għandha tinqata 'u l-magna għandha tingħalaq biex issolvi l-problemi. Huwa strettament ipprojbit li tuża idejn, saqajn, bsaten tal-injam, jew għodda tal-ħadid għal issolvi problemi iebsa waqt it-tħaddim; Huwa strettament ipprojbit li l-mutur jibda bil-qawwa.
5) Meta tuża ċirku ġdid għall-ewwel darba, għandu jintuża romblu tal-pressjoni ġdid. Żejt jista 'jitħallat ma' ramel fin (kollha li tgħaddi minn għarbiel malji 40-20, bi proporzjon ta 'materjal: żejt: ramel ta' madwar 6:2:1 jew 6:1:1) biex taħsel iċ-ċirku die għal 10 sa 20 minuti, u jista 'jitqiegħed fil-produzzjoni normali.
6) Jgħin lill-ħaddiema tal-manutenzjoni fl-ispezzjoni u l-mili tal-fjuwil tal-bearings tal-mutur prinċipali darba fis-sena.
7) Jgħin lill-ħaddiema tal-manutenzjoni biex jibdlu ż-żejt lubrikanti għall-gearbox tal-magna tal-pellet 1-2 darbiet fis-sena.
8) Naddaf iċ-ċilindru tal-kalamita permanenti mill-inqas darba għal kull shift.
9) Il-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-ġakketta tal-kondizzjonatur m'għandhiex teċċedi 1kgf/cm2.
10) Il-firxa tal-pressjoni tal-fwar li tidħol fil-kondizzjonatur hija 2-4kgf/cm2 (ġeneralment mhux inqas minn 2.5 kgf/cm2 huwa rakkomandat).
11) Żejt ir-romblu tal-pressjoni 2-3 darbiet għal kull shift.
12) Naddaf il-feeder u l-kondizzjonatur 2-4 darbiet fil-ġimgħa (darba kuljum fis-sajf).
13) Id-distanza bejn is-sikkina tat-tqattigħ u ċ-ċirku die hija ġeneralment mhux inqas minn 3mm.
14) Matul il-produzzjoni normali, huwa strettament ipprojbit li tagħbija żejda fuq il-mutur prinċipali meta l-kurrent tiegħu jaqbeż il-kurrent nominali.
Informazzjoni ta' Kuntatt ta' Appoġġ Tekniku：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linja: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ħin tal-post: Nov-15-2023