Matul il-proċess ta 'granulazzjoni ta' magna tal-pellet ta 'l-għalf, hemm pritkuni ta' l-għalf individwali jew pritkuni ta 'l-għalf individwali b'kuluri differenti, komunement magħrufa bħala "għalf tal-fjuri". Din is-sitwazzjoni hija komuni fil-produzzjoni ta 'għalf akkwatiku, prinċipalment manifestata bħala l-kulur ta' partiċelli individwali estrużi miċ-ċirku li jmut huwa iktar skur jew eħfef minn partiċelli normali oħra, jew il-kulur tal-wiċċ ta 'partiċelli individwali li huma inkonsistenti, u b'hekk jaffettwaw il-kwalità tad-dehra tal-lott kollu ta' l-għalf.
Ir-raġunijiet ewlenin għal dan il-fenomenu huma kif ġej:
a)Il-kompożizzjoni tal-materja prima tal-għalf hija kumplessa wisq, b'ħafna tipi ta 'materja prima, taħlit irregolari, u kontenut ta' umdità inkonsistenti tat-trab qabel ma tipproċessa partiċelli ta 'l-għalf.
b)Il-kontenut ta 'umdità tal-materja prima użata għall-granulazzjoni huwa inkonsistenti. Fil-proċess ta 'produzzjoni ta' ikel akwatiku, ħafna drabi huwa meħtieġ li żżid ammont żgħir ta 'ilma mal-mixer sabiex tikkumpensa għat-telf ta' ilma fil-materja prima wara t-tgħaffiġ ultrafina. Wara t-taħlit, imbagħad jintbagħat lill-kondizzjonatur għat-tempra. Uħud mill-manifatturi tal-għalf jużaw proċess sempliċi żżejjed biex jagħmlu l-għalf - ipoġġu l-materjali meħtieġa għall-formula direttament fil-mixer u jżidu biżżejjed ilma, minflok ma jwettqu proċess ta 'żieda dettaljat u bil-mod skont ir-rekwiżiti professjonali. Għalhekk, isibuha diffiċli biex jiżguraw distribuzzjoni bilanċjata ta 'ingredjenti ta' l-għalf f'termini ta 'solubilità fl-ilma. Meta nużaw dawn l-ingredjenti mħallta għat-trattament tal-kondizzjonament, insibu li minħabba l-effiċjenza tal-kondizzjonatur, il-kontenut ta 'umdità ma jistax jiġi mxerred malajr. Għalhekk, il-maturità tal-prodotti ta 'l-għalf ipproċessat taħt l-azzjoni tal-fwar tvarja ħafna fost partijiet differenti, u l-ġerarkija tal-kulur wara l-granulazzjoni ma tkunx ċara biżżejjed.
c)Hemm materjali riċiklati bi granulazzjoni ripetuta fil-bin tal-granulazzjoni. Il-materjal granulari wara l-granulazzjoni jista 'jinbidel biss fil-prodott lest wara li jkun imkessaħ u skrinjat. It-trab fin tal-iskrin jew il-materjal żgħir tal-partikuli spiss jidħol fil-proċess tal-produzzjoni għall-granulazzjoni mill-ġdid, ġeneralment f'taħlita jew jistenna l-granulazzjoni ta 'silo. Minħabba l-fatt li dan it-tip ta 'materjal ta' ritorn huwa kkundizzjonat mill-ġdid u mrammla, jekk jitħallat b'mod irregolari ma 'materjali awżiljari oħra jew imħallat ma' magna tar-ritorn materjali żgħar tal-partiċelli wara l-kondizzjonament, xi kultant jista 'jipproduċi "materjal tal-fjuri" għal ċerti formuli ta' għalf.
d)L-intoppi tal-ħajt ta 'ġewwa taċ-ċirku die aperture hija inkonsistenti. Minħabba l-finitura tal-wiċċ inkonsistenti tat-toqba tad-die, ir-reżistenza u l-pressjoni ta 'estrużjoni li l-oġġett jesperjenza waqt l-estrużjoni huma differenti, li jirriżultaw f'bidliet inkonsistenti fil-kulur. Barra minn hekk, xi ring imut għandhom burrs fuq il-ħitan tat-toqba żgħar, li jistgħu tobrox il-wiċċ tal-partiċelli waqt l-estrużjoni, li jirriżultaw f'kuluri tal-wiċċ differenti għal partiċelli individwali.
Il-metodi ta 'titjib għall-erba' raġunijiet għall-produzzjoni ta '"materjali tal-fjuri" elenkati hawn fuq huma diġà ċari ħafna, prinċipalment jikkontrollaw l-uniformità tat-taħlit ta' kull komponent fil-formula u l-uniformità tat-taħlit ta 'l-ilma miżjud; It-titjib tal-prestazzjoni tat-tkessiħ u tat-tempra jista 'jnaqqas il-bidliet fil-kulur; Ikkontrolla l-materjal tal-magna tar-ritorn. Għal formuli li huma suxxettibbli li jipproduċu "materjal tal-fjuri", ipprova ma jrażżanx direttament il-materjal tal-magna tar-ritorn. Il-materjal tal-magna tar-ritorn għandu jitħallat mal-materja prima u jerġa 'jitfarrak; Uża ċirku ta 'kwalità għolja li jmut biex jikkontrolla l-intoppi tat-toqob tad-die, u jekk meħtieġ, itħan it-toqob taċ-ċirku qabel l-użu.
Huwa rrakkomandat li jiġi kkonfigurat kondizzjonatur differenzjali b'żewġ saffi doppji u kondizzjonatur ta 'ġakketta estiża b'żewġ saffi, b'ħin ta' tkessiħ ta 'sa 60-120 sekonda u temperatura ta' tkessiħ ta 'aktar minn 100 ℃. It-tkessiħ huwa uniformi u l-prestazzjoni hija eċċellenti. L-użu ta 'konsum ta' arja b'ħafna punti jżid ħafna l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-materjal u l-fwar, u b'hekk itejjeb il-maturità tal-materjal u jtejjeb l-effett ta 'tkessiħ u ttemprar; Il-pannell tal-istrumenti diġitali u s-senser tat-temperatura jistgħu juru t-temperatura tal-kondizzjonament, u jagħmilha faċli għall-utenti li jikkontrollaw fi kwalunkwe ħin.
Informazzjoni ta 'Kuntatt ta' Appoġġ Tekniku：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ħin ta 'wara: 6 ta' Lulju-26-2023
