Aħbarijiet - Kawżi ta' qsim taċ-ċirku tal-magna tal-gerbub

Ir-raġunijiet għall-qsim tal-forom taċ-ċrieki huma relattivament kumplessi u għandhom jiġu analizzati fid-dettall; madankollu, jistgħu jiġu mqassra fir-raġunijiet li ġejjin:

1. Ikkawżat mill-materjal taċ-ċirku u l-kwalità tal-vojt

1)Il-materjal użat fil-moffa taċ-ċrieki huwa waħda mir-raġunijiet importanti. Fil-preżent, il-forom taċ-ċrieki Ċiniżi jużaw prinċipalment 4Cr13 u 20CrMnTid, li huma relattivament stabbli. Madankollu, hemm manifatturi differenti tal-materjali. Għall-istess materjal, se jkun hemm ċerti differenzi fl-elementi traċċa, li se jaffettwaw il-kwalità tal-moffa taċ-ċrieki.

2)proċess tal-forġa. Din hija ħolqa importanti fil-proċess tal-manifattura tal-moffa. Għal forom tal-azzar tal-għodda b'liga għolja, ġeneralment ikun hemm rekwiżiti għall-istruttura metallografika bħad-distribuzzjoni tal-karbur fil-materjal. Il-firxa tat-temperatura tal-forġa għandha wkoll tkun ikkontrollata b'mod strett, għandhom jiġu fformulati speċifikazzjonijiet korretti tat-tisħin, għandhom jiġu adottati metodi ta' forġa korretti, u għandu jsir tkessiħ bil-mod jew ittemprar f'waqtu wara l-forġa. Proċessi irregolari jistgħu faċilment iwasslu għal xquq fil-korp tad-die taċ-ċirku.

3)Tħejjija għat-trattament bis-sħana. Skont il-materjal u r-rekwiżiti tal-moffa, jintużaw proċessi preparatorji ta' trattament bis-sħana bħall-ittemprar u t-tkessiħ u t-temprar biex titjieb l-istruttura, jiġu eliminati d-difetti strutturali fil-forġa u l-blanks, u tittejjeb il-proċessabilità. Trattament bis-sħana preparatorju xieraq tal-azzar tal-moffa b'liga għolja tal-karbonju jista' jelimina l-karburi tan-netwerk, jagħmel il-karburi sferojdi u jirfinahom, u jippromwovi distribuzzjoni uniformi tal-karburi. Dan jgħin biex jiżgura l-kwalità tat-tkessiħ u t-temprar u jżid il-ħajja tal-moffa.

2. Trattament bis-sħana tal-forma taċ-ċirku

1)Tisħin u ttemprar. Din hija ħolqa ewlenija fit-trattament bis-sħana tal-moffa. Jekk isseħħ sħana żejda waqt it-tisħin u t-tkessiħ, mhux biss tikkawża fraġilità akbar tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll tikkawża faċilment deformazzjoni u qsim waqt it-tkessiħ, u taffettwa serjament il-ħajja tal-moffa. L-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tat-trattament bis-sħana għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett u għandu jintuża trattament bis-sħana bil-vakwu. It-temprar għandu jitwettaq fil-ħin wara t-tisħin, u għandhom jiġu adottati proċessi differenti ta' ttemprar skont ir-rekwiżiti tekniċi.

2)Ittemprar li jtaffi l-istress. Il-moffa għandha tkun soġġetta għal ittemprar li jtaffi l-istress wara l-magni mhux maħduma biex telimina l-istress intern ikkawżat mill-magni mhux maħduma biex tevita deformazzjoni eċċessiva jew xquq ikkawżati mit-tkessiħ. Għal forom b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja, huwa meħtieġ trattament ta' temprar li jtaffi l-istress wara t-tħin, li huwa ta' benefiċċju biex jistabbilizza l-eżattezza tal-moffa u jżid il-ħajja tas-servizz tagħha.

3. Proporzjon tal-ftuħ tal-moffa taċ-ċirku

1)Jekk ir-rata tal-ftuħ tad-die taċ-ċirku tkun għolja wisq, il-possibbiltà li d-die taċ-ċirku tinqasam tiżdied. Kull manifattur tal-moffa taċ-ċirku se jkollu differenzi relattivament kbar minħabba livelli u proċessi differenti ta' trattament bis-sħana. Ġeneralment, il-prodotti tal-kumpanija tagħna jistgħu jżidu r-rata tal-ftuħ b'2-6% abbażi tal-forom domestiċi tal-ewwel klassi, u jistgħu jiżguraw il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku.

4. Ilbies tal-forom taċ-ċirku

1)Meta l-forma taċ-ċirku tintlibes għal ċertu ħxuna u s-saħħa titnaqqas sal-punt fejn ma tkunx tista' tiflaħ il-pressjoni tal-granulazzjoni, isseħħ qsim. Huwa rakkomandat li l-forma taċ-ċirku tiġi sostitwita fil-ħin meta l-forma taċ-ċirku tintlibes sal-punt fejn l-iskanalaturi tar-romblu tal-pressjoni jkunu laħlaħ.

5. Użu ta' ċirku mejjet

1)Matul il-proċess ta' granulazzjoni tad-die taċ-ċirku, l-ammont ta' materjal li jidħol ma jistax jitħalla jopera b'tagħbija ta' 100% minħabba l-produzzjoni għolja ta' granulazzjoni tad-die taċ-ċirku nnifisha. Operazzjoni fit-tul u ta' intensità għolja bħal din twassal ukoll għal qsim tad-die taċ-ċirku. Nirrakkomandaw li tikkontrolla t-tagħbija b'75-85% biex tiżgura l-ħajja tas-servizz tad-die taċ-ċirku.

2)Jekk iċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni jiġu ppressati b'mod issikkat wisq, jista' faċilment iseħħ qsim. Ġeneralment, neħtieġu li d-distanza bejn iċ-ċirku u r-romblu tal-pressjoni tkun ikkontrollata bejn 0.1-0.4mm.