Ir-raġunijiet għall-qsim tal-forom taċ-ċirku huma relattivament kumplessi u għandhom jiġu analizzati fid-dettall; madankollu, jistgħu jinġabru fil-qosor fir-raġunijiet li ġejjin:
1. Ikkawżat minn materjal die ring u kwalità vojta
1)Il-materjal użat fiċ-ċirku die huwa wieħed mir-raġunijiet importanti. Fil-preżent, iċ-ċirku Ċiniż imut prinċipalment juża 4Cr13 u 20CrMnTid, li huma relattivament stabbli. Madankollu, hemm manifatturi differenti ta 'materjali. Għall-istess materjal, se jkun hemm ċerti differenzi fl-oligoelementi, li jaffettwaw il-kwalità tal-moffa taċ-ċirku.
2)proċess ta 'forġa. Din hija rabta importanti fil-proċess tal-manifattura tal-moffa. Għal forom tal-azzar tal-għodda b'liga għolja, ġeneralment ikun hemm rekwiżiti għall-istruttura metallografika bħad-distribuzzjoni tal-karbur fil-materjal. Il-firxa tat-temperatura tal-forġa għandha wkoll tkun ikkontrollata b'mod strett, għandhom jiġu fformulati speċifikazzjonijiet korretti tat-tisħin, għandhom jiġu adottati metodi ta 'forġa korretti, u għandu jsir tkessiħ bil-mod jew ittemprar f'waqtu wara l-forġa. Proċessi irregolari jistgħu faċilment iwasslu għal xquq fil-korp tad-die taċ-ċirku.
3)Preparazzjoni għat-trattament tas-sħana. Skont il-materjal u r-rekwiżiti tal-moffa, proċessi preparatorji ta 'trattament tas-sħana bħal ttemprar u tkessiħ u ttemprar huma użati biex itejbu l-istruttura, jeliminaw difetti strutturali fil-forġa u blanks, u jtejbu l-proċessabbiltà. It-trattament tas-sħana preparatorju xieraq ta 'l-azzar tal-moffa ta' liga ta 'karbonju għoli jista' jelimina l-karburi tan-netwerk, jisferoidizza u jirfina l-karburi, u jippromwovi distribuzzjoni uniformi tal-karbur. Dan jgħin biex tiġi żgurata l-kwalità tat-tifi u t-tempra u żżid il-ħajja tal-moffa.
2. Ring die trattament tas-sħana
1)tifi u ttemprar. Din hija rabta ewlenija fit-trattament tas-sħana tal-moffa. Jekk isseħħ tisħin żejjed waqt it-tifi u t-tisħin, mhux biss jikkawża fraġilità akbar tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll faċilment jikkawża deformazzjoni u qsim waqt it-tkessiħ, li jaffettwa serjament il-ħajja tal-moffa. L-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess tat-trattament tas-sħana għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett u għandu jintuża trattament bis-sħana bil-vakwu. It-temprar għandu jitwettaq fil-ħin wara t-tifi, u għandhom jiġu adottati proċessi ta 'tempra differenti skont ir-rekwiżiti tekniċi.
2)ittemprar serħan mill-istress. Il-moffa għandha tkun soġġetta għal ittemprar ta 'ħelsien mill-istress wara makkinar mhux maħdum biex jiġi eliminat l-istress intern ikkawżat minn makkinar mhux maħdum biex tiġi evitata deformazzjoni eċċessiva jew xquq ikkawżati mit-tifi. Għal forom b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, trattament ta' ttemprar ta 'ħelsien mill-istress huwa meħtieġ wara t-tħin, li huwa ta' benefiċċju biex tiġi stabbilizzata l-eżattezza tal-moffa u tiżdied il-ħajja tas-servizz tagħha.
3. Proporzjon tal-ftuħ tal-moffa taċ-ċirku
1)Jekk ir-rata tal-ftuħ tad-die taċ-ċirku tkun għolja wisq, tiżdied il-possibbiltà ta 'qsim tad-die taċ-ċirku. Kull manifattur tal-moffa taċ-ċirku se jkollu differenzi relattivament kbar minħabba livelli u proċessi differenti ta 'trattament tas-sħana. Ġeneralment, il-prodotti tal-kumpanija tagħna jistgħu jżidu r-rata tal-ftuħ b'2-6% fuq il-bażi ta 'forom domestiċi tal-marka tal-ewwel klassi, u jistgħu jiżguraw il-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku.
4. Ilbes die taċ-ċirku
1)Meta ċ-ċirku die jintlibes għal ċertu ħxuna u s-saħħa titnaqqas sal-punt fejn ma tistax tiflaħ il-pressjoni tal-granulazzjoni, se jseħħ qsim. Huwa rrakkomandat li ċ-ċirku die jiġi sostitwit fil-ħin meta ċ-ċirku die jintlibes sal-punt fejn l-iskanalaturi tar-romblu tal-pressjoni huma flush.
5. Użu ta 'ring die
1)Matul il-proċess tal-granulazzjoni tad-die taċ-ċirku, l-ammont ta 'materjal li jidħol ma jistax jitħalla jopera b'tagħbija ta' 100% minħabba l-output għoli ta 'granulazzjoni taċ-ċirku die innifsu. Tali operazzjoni fit-tul u ta 'intensità għolja se twassal ukoll għal qsim taċ-ċirku die. . Nirrakkomandaw li tikkontrolla t-tagħbija f'75-85% biex tiżgura l-ħajja tas-servizz taċ-ċirku die.
2)Jekk iċ-ċirku die u r-romblu tal-pressjoni huma ppressati sewwa, il-qsim jista 'faċilment iseħħ. Ġeneralment, neħtieġu li d-distanza bejn iċ-ċirku die u r-romblu tal-pressjoni għandha tkun ikkontrollata bejn 0.1-0.4mm.
6. Sundries
1) Il-qsim huwa aktar probabbli li jseħħ meta oġġetti iebsa bħal blokki tal-ħadid jidhru fil-materjali granulati.
7. Ring die installazzjoni u kwistjonijiet tal-granulator
1) Id-die taċ-ċirku mhix installata sewwa u hemm vojt bejnu u l-granulatur. Iċ-ċirku die jista 'wkoll jinqasam waqt il-proċess tal-granulazzjoni.
2) Wara t-trattament bis-sħana, il-moffa taċ-ċirku se tkun deformata ħafna. Jekk ma tissewwax, il-moffa taċ-ċirku se tinqasam waqt l-użu.
3) Meta l-granulator innifsu jkun difettuż, bħax-xaft prinċipali tal-granulator li tħawwad, eċċ.
Informazzjoni ta' Kuntatt ta' Appoġġ Tekniku：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ħin tal-post: Jan-25-2024